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化妆品领域胶体磨的应用
浏览次数:次   发布时间:2014-09-04 15:27:58

第一局部 雪花膏的消费
(一)原料加热

(1)油脂类原料加热 甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。总油脂类投入量的体积,应占不锈钢加热锅有效容积的70%-80%,例如500L不锈钢加热锅,油脂类原料至少占领350L体积,这样受热面积可充足应用,加热升温速度较快。

油脂类原料溶解后硬脂酸绝对密度小,浮在上面,甘油绝对密度高,沉于锅底,硬脂酸和甘油互不相溶,油脂类原料加热至90-95℃,保持30min灭菌。假如加热温度超越110℃,油脂色泽将逐突变黄。夹套加热锅蒸汽不能超越规则压力。假如采取耐酸搪瓷锅加热,则热传导性差,不只加热速度慢,而且热源消费较多。

(2)去离子水加热去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃,加热锅装有简朴涡轮搅拌机,将尼泊金酯类搅拌溶解,保持30min灭菌,将氢氧化钾溶液参加水中搅拌均匀,马上开启锅底阀门,稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触,在几分钟内不致被水解。

假如采取自来水,因含有Ca2+、Mg2+离子,在氢氧化钾碱性条件下,生成钙、镁的氢氧化合物,是一种絮状的凝结悬浮物,当放人乳化搅拌锅时,往往堵住管道过滤器的网布,致使稀淡碱水不能畅流。

因去离子水加热时和搅拌历程中的蒸发,总计损践约2%-3%,为做到雪花膏制品收得率100%,往往额定多加2%-3%水分,弥补水的丧失。

 

(二)乳化搅拌和搅拌冷却

1.乳化搅拌

(1)乳化搅拌锅的重要安装

乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流体系,500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较相宜。密闭的乳化搅拌锅应用无菌收缩空气,用于制造结束时压出雪花膏。

事后开启夹套蒸汽,使乳化搅拌锅预热保温,目标使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规则范围的温度。

(2)油脂加热锅操作

测量油脂加热锅油温,并做好记载,开启油脂加热锅底部放料阀门,使升温到规则温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅,油脂放完后,即封闭放油阀门。

(3)搅拌乳化和水加热锅操作

启动搅拌机,开启水加热锅底部放水阀门,使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅,这样下一锅制造时,过滤器不致被固体硬脂酸所梗塞,稀淡的碱溶液放完后,即封闭放水阀门。

应非常注重的是:油脂和水加热锅的放料管道,都应装设单相止逆阀。当乳化搅拌锅用无菌收缩空气压空锅内雪花膏后,可以操作失误,未将锅内存有 0.1~0.2MPa的收缩空气排放,当下锅开启油或水加热底部放料阀门时,乳化搅拌锅的收缩空气将倒流至油或水加热锅,使低温的油或水向锅外飞溅,形成人身事变。

(4)雪花膏乳液的轴流方向

乳化搅拌叶桨与程度线成45‘安装在转轴上,叶桨的长度尽可以接近锅壁,使之搅拌均匀和进步热替换效力。搅拌桨转动方向,应使乳液的轴流方神往上活动,目标使下部的乳液随时向上冲散上浮的硬脂酸和硬脂酸钾皂,增强疏散上浮油脂后果。不应使乳液的轴流方神往下活动,否则埋人乳液的搅拌叶桨,不能将局部上浮的硬脂酸、硬脂酸钾皂和水混在一起的半透明软性蜡状

乳液配制临时以来是依赖经历树立起来的,逐步空虚完美了实践,正在走向依赖实践指示消费。但在实践任务中,依然有赖于操作者的经历。至今,钻研和消费乳化产品的专家,依然供认经历的重要性,这是因为乳液制备时触及的因素很多,还没有哪一种实践可以定量地指示乳化操作。即便经历丰硕的操作者,也很难保障每批都乳化得很好。

经过小试选定乳化剂后,还应制订相应的乳化工艺及操作方法,以实现工业化消费。制备乳状液的经历方法很多,各种方法都有其特征,选用哪种方法全凭个人的经历和企业具备的条件,但必需契合化装品消费的基础请求。

一、乳化体制备工艺

在实践消费历程中,有时尽管采取同样的配方,然而因为操作时温度、乳化时光、加料方法和搅拌条件等不同,制得的产品的稳固度及其余物感性能也会不同,有时相差悬殊。因此依据不同的配方和不同的请求,采取相宜的配制方法,能力得到较高质量的产品。

(一)消费次序

(1) 油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其余油溶性成分参加夹套溶解锅内,开启蒸汽加热,在始终搅拌条件下加热至70-75℃,使其充足融化或溶解均匀待用。要避免适度加热和长时光加热以避免原料成分氧化蜕变。轻易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前参加油相,溶解均匀,即可进行乳化。

(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中,水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂,碱类,水溶性乳化剂等加人其中,搅拌下加热至90-100℃,保持20min 灭菌,而后冷却至70~80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物,应独自配制,将其溶解在水中,在室温下充足搅拌使其均匀溶胀,避免结团,如有必要可进行均质,在乳化前参加水相。要避免长时光加热,免得引起粘度变更。为弥补加热和乳化时挥发掉的水分,可按配方多加3%~5%的水,准确数量可在第一批制成后剖析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器遵照肯定的次序参加乳化锅内,在肯定的温度(如70-80℃)条件下,进行肯定时光的搅拌和乳化。乳化历程中,油相和水相的增添方法(油相参加水相或水相参加油相)、增添的速度、搅拌条件、乳化温度和时光、乳化器的构造和品种等对乳化体粒子的外形及其散布状况都有很大影响。均质的速度和时光因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时光应加以严厉掌握,免得适度剪切,损坏,聚合物的构造,形成不可逆的变更,改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的增添剂,则在乳化后较低温下参加,以确保其活性,但应注重其溶解性能。

乳化后,乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的硬化温度,个别应使其借助本身的重力,能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方法个别是将冷却水通人乳化锅的夹套内,边搅拌,边冷却。冷却速度,冷却时的剪切应力,起点温度等对乳化剂体系的粒子大小和散布都有影响,必需依据不同乳化体系,抉择最优条件。特殊是从实验室小试转人大范围工业化消费时尤为重要。

(4) 陈化和灌装 个别是储存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定,质量及格前方可进行灌装。

(二)乳化剂的参加方法

(1)乳化剂溶于水中的方法

这种方法是将乳化剂间接溶解于水中,而后在激烈搅拌作用下渐渐地把油参加水中,制成油/水型乳化体。假如要制成水/油型乳化体,那么就继承加人油相,直到转相变为水/油型乳化体为止,此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀,因此也不很稳固。

(2)乳化剂溶于油中的方法

将乳化剂溶于油相(用非离子外表活性剂作乳化剂时,个别用这种方法),有2种方法可得到乳化体。

①将乳化剂和油脂的混杂物间接参加水中形成为油/水型乳化体。

②将乳化剂溶于油中,将水相参加油脂混杂物中,开端时形成为水/油型乳化体,当参加多量的水后,粘度忽然降落,转相变型为油/水型乳化体。

这种制备方法所得乳化体颗粒均匀,其均匀直径约为0.5цm,因此罕用此法。

(3)乳化剂分手溶解的方法

这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中,油溶性乳化剂溶于油中,再把水相加人油相中,开端形成水/油型乳化体,当加人多量的水后,粘度忽然降落,转相变型为油/水型乳化体。假如做成W/O型乳化体,先将油相参加水相生成O/W型乳化体,再经转相生成W/O型乳化体。

这种方法制得的乳化体颗粒也较细,因此常采取此法。

(4)初生皂法

用皂类稳固的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中,碱类溶于水中,加热后混兼并搅拌,2相接触在界面上发作中和反映生成肥皂,起乳化作用。这种方法能得到稳固的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏,硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。

(5)交替加液的方法 在空的容器里先放人乳化剂,而后边搅拌边大批交替参加油相和水相。这种方法关于乳化动物油脂是对比相宜的,在食品工业中应用较多,在化装品消费中此法很少应用。

以上几种方法中,第1种方法制得的乳化体较为毛糙,颗粒大小不均匀,也不稳固;第2、第3、第4种方法是化装品消费中常采取的方法,其中第2、第3种方法制得的产品个别讲颗粒较细,较均匀,也较稳固,应用最多。

(三)转相的方法

所谓转相的方法,就是由O/W(或W/O)型改变成W/O(或O/W)型的方法。在化装品乳化体的制备历程中,应用转相法可以制得稳固且颗粒均匀的制品。

(1)增添外相的喾?

当需制备一个O/W型的乳化体时,可以将水相渐渐参加油相中,开端时因为水相量少,体系轻易形成W/O型乳液。随着水相的始终参加,使得油相无法将这许多水相包住,只能发作转相,形成O/W型乳化体。当然这种状况必需在相宜的乳化剂条件下能力进行。在转相发作时,个别乳化体体现为粘度显著降落,界面张力急剧降落,因此轻易得到稳固,颗粒散布均匀且较细的乳化体。

(2)降落温度的转相法

关于用非离子外表活性剂稳固的 O/W型乳液,在某一温度点,内相和外相将互相转化,变型成为W/O乳液,这一温度叫做转相温度。因为非离子外表活性剂有浊点的特征,在高于浊点温度时,使非离子外表活性剂与水分子之间的氢键断裂,招致外表活性剂的HLB值降落,即亲水力变弱,从而形成W/O型乳液;当温度低于浊点时,亲水力又复原,从而形成O/W型乳液。应用这一点可实现转相。个别抉择浊点在50-60℃左右的非离子外表活性剂作为乳化剂,将其参加油相中,而后和水相在80℃左右混杂,这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温,当温度降至浊点以下不进行激烈的搅拌,乳化粒子也很轻易变小。

(3)参加阴离子外表活性剂的转相法

在非离子外表活性剂的体系中,如参加大批的阴离子外表活性剂,将极大地进步乳化体系的浊点。应用这一点可以将浊点在50-60℃的非离子外表活性剂参加油相中,而后和水相在80℃左右混杂,这时易形成W/O型的乳液,如此时参加大批的阴离子外表活性剂,并增强搅拌,体系将发作转相变成O/W型乳液。

在制备乳液类化装品的历程中,往往这3种转相方法会同时发作。如在水相参加十二烷基硫酸钠,油相中参加十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非离子外表活性剂,油相温度在80-90℃,水相温度在60℃左右。当将水相渐渐参加油相中时,体系中开端时水相量少,阴离子外表活性剂浓度也极低,温度又较高,便形成了 W/O型乳液。随着水相的始终参加,水量增大,阴离子外表活性剂浓度也变大,体系温度降落,便发作转相,因此这是诸因素独特作用的后果。

应当指出的是,在制备O/W型化装品时,往往水含量在70%-80%之间,水油相如疾速混杂,一开端温度高时尽管会形成W/O型乳液,但这时如停滞搅拌视察的话,会发明往往得到一个分层的体系,上层是W/O的乳液,油相也大局部在上层,而上层是O/W型的。这是因为水相量太大而油相量太小,在个别状况下无法使过少的油成为延续相而包住水相,另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液,因此体系便采取了折中的方法。

总之在须要转相的场所,个别油水相的混杂是渐渐进行的,这样有利于转相的细心进行。而在具备胶体磨、均化器等高效乳化装备的场所,油水相的混杂请求疾速进行。

(四)低能乳化法

在通常制造化装品乳化体的历程中,先要将油相、水相分手加热至75-95℃,而后混杂搅拌、冷却,而且冷却水带走的热量是不加应用的,因此在制造乳化体的历程中,能量的消费是较大’的。假如采取低能乳化,大概可勤俭50%的热能。

低能乳化法在间歇操作中个别分为2步进行。

第l步先将局部的水相(B相)和油相分手加热到所需温度,将水相参加油相中,进行均质乳化搅拌,开端乳化体是W/O型,随着B相水的继承参加,变型成为O/W型乳化体,称为浓缩乳化体。

第2步再参加残余的一局部未经加热而经过紫内线灭菌的去离子水(A相)进行浓缩,因为浓缩乳化体的外相是水,所以乳化体的浓缩可以顺利实现,此体。假如做成W/O型乳化体,先将油相参加水相生成O/W型乳化体,再经转相生成W/O型乳化体。

这种方法制得的乳化体颗粒也较细,因此常采取此法。

(4)初生皂法

用皂类稳固的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中,碱类溶于水中,加热后混兼并搅拌,2相接触在界面上发作中和反映生成肥皂,起乳化作用。这种方法能得到稳固的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏,硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。

(5)交替加液的方法

在空的容器里先放人乳化剂,而后边搅拌边大批交替参加油相和水相。这种方法关于乳化动物油脂是对比相宜的,在食品工业中应用较多,在化装晶消费中此法很少应用。

以上几种方法中,第1种方法制得的乳化体较为毛糙,颗粒大小不均匀,也不稳固;第2、第3、第4种方法是化装品消费中常采取的方法,其中第2、第3种方法制得的产品个别讲颗粒较细,较均匀,也较稳固,应用最多。

(三)转相的方法

所谓转相的方法,就是由O/W(或W/O)型改变成W/O(或O/W)型的方法。在化装品乳化体的制备历程中,应用转相法可以制得稳固且颗粒均匀的制品。

(1)增添外相的转相法

当需制备一个O/W型的乳化体时,可以将水相渐渐参加油相中,开端时因为水相量少,体系轻易形成W/O型乳液。随着水相的始终参加,使得油相无法将这许多水相包住,只能发作转相,形成O/W型乳化体。当然这种状况必需在相宜的乳化剂条件下能力进行。在转相发作时,个别乳化体体现为粘度显著降落,界面张力急剧降落,因此轻易得到稳固,颗粒散布均匀且较细的乳化体。

(2)降落温度的转相法

关于用非离子外表活性剂稳固的 O/W型乳液,在某一温度点,内相和外相将互相转化,变型成为W/O乳液,这一温度叫做转相温度。因为非离子外表活性剂有浊点的特征,在高于浊点温度时,使非离子外表活性剂与水分子之间的氢键断裂,招致外表活性剂的HLB值降落,即亲水力变弱,从而形成W/O型乳液;当温度低于浊点时,亲水力又复原,从而形成为O/W型乳液。应用这一点可实现转相。个别抉择浊点在50-60℃左右的非离子外表活性剂作为乳化剂,将其参加油相中,而后和水相在80℃左右混杂,这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温,当温度降至浊点以下时,发作转相乳液变成了O/W型。

当温度在转相温度左近时,本来的油水相界面张力降落,也就是说降落了乳化它所需的功,所以即便不进行激烈的搅拌,乳化粒子也很轻易变小。

(3)参加阴离子外表活性剂的转相法

在非离子外表活性剂的体系中,如参加大批的阴离子外表活性剂,将极大地进步乳化体系的浊点。应用这一点可以将浊点在50-60℃的非离子外表活性剂参加油相中,而后和水相在8013左右混杂,这时易形成W/O型的乳液,如此时参加大批的阴离子外表活性剂,并增强搅拌,体系将发作转相变成O/W型乳液。

在制备乳液类化装品的历程中,往往这3种转相方法会同时发作。如在水相参加十二烷基硫酸钠,油相中参加十八醇聚氧乙烯醚(EOl0)的非离子外表活性剂,油相温度在80-90℃,水相温度在60℃左右。当将水相渐渐参加油相中时,体系中开端时水相量少,阴离子外表活性剂浓度也极低,温度又较高,便形成了 W/O型乳液。随着水相的始终参加,水量增大,阴离子外表活性剂浓度也变大,体系温度降落,便发作转相,因此这是诸因素独特作用的后果。

应当指出的是,在制备O/W型化装品时,往往水含量在70%-80%之间,水油相如疾速混杂,一开端温度高时尽管会形成W/O型乳液,但这时如停滞搅拌视察的话,会发明往往得到一个分层的体系,上层是W/O的乳液,油相也大局部在上层,而上层是O/W型的。这是因为水相量太大而油相量太小,在个别状况下无法使过少的油成为延续相而包住水相,另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液,因此体系便采取了折中的方法。

总之在须要转相的场所,个别油水相的混杂是渐渐进行的,这样有利于转相的细心进行。而在具备胶体磨、均化器等高效乳化装备的场所,油水相的混杂请求疾速进行。

(四)低能乳化法

在通常制造化装品乳化体的历程中,先要将油相、水相分手加热至75~95℃,而后混杂搅拌、冷却,而且冷却水带走的热量是不加应用的,因此在制造乳化体的历程中,能量的消费是较大的。假如采取低能乳化,大概可勤俭50%的热能。

低能乳化法在间歇操作中个别分为2步进行。

第1步先将局部的水相(B相)和油相分手加热到所需温度,将水相参加油相中,进行均质乳化搅拌,开端乳化体是W/O型,随着B相水的继承参加,变型成为O/W型乳化体,称为浓缩乳化体。

第2步再参加残余的一局部未经加热而经过紫内线灭菌的去离子水(A相)进行浓缩,因为浓缩乳化体的外相是水,所以乳化体的浓缩可以顺利实现,此历程中,乳化体的温度降落很快,当A相加完之后,乳化体的温度能降落到50~60C。

这种低能乳化法重要实用于制备O/W型乳体,其中A相和B相水的比率要经过实验来抉择,它和各种配方请求以及制成的乳化体稠度有关。在乳化历程中,例如选用乳化剂的HLB值较高或许要乳状液的稠度较低时,则可将B相收缩到较低值。

低能乳化法的长处:①A相的水不必加热、勤俭了这局部热能;

②在乳化历程中,基础上不必冷却强迫回流冷却,勤俭了冷却水循环所须要的功用;

③由75-95℃冷却到50-60℃通常要占去全部操作历程时光的一半,采取低能乳化大小节俭了冷却时光,放慢了消费周期。大概勤俭全部制造历程总时光的三分之一到二分之一;

④因为操作时光短,进步了装备应用率;

⑤低能乳化法和其余方法所制成的乳化体质量没多大区别。

乳化历程中应注重的问题:

①B相的温度,岂但影响浓缩乳化体的粘度,而且触及到相变型,当B相水的量较少时,个别温度应恰当高一些;

②均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的散布,最好应用超声装备、均化器或胶体磨等高效乳化装备;

③A相水和B相水的比率(见下表-1)肯定要抉择恰当,个别,低粘度的浓缩乳化领会使下一步A相水的参加轻易进行。

 

表-1 A相和B相水的比率

 

乳化剂HLB值 油脂比率 搅拌条件 抉择B值 抉择A值

10-12 20-25 强 0.2-0.3 0.7-0.8

6-8 25-35 弱 0.4-0.5 0.5-0.7

 

(五)搅拌条件

乳化时搅拌愈激烈,乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系,个别法则如表-2所示。

 

表-2 搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系

 

搅拌强度 颗粒大小 乳化剂用量

差(手工或桨式搅拌) 极大(乳化差) 大批

差 中等 中量

强(胶体磨) 中等 少至中量

强(均质器) 小 少至中量

中等(手工或旋桨式) 小 中至高量

差 极细(清楚) 极高量


第二局部 乳剂类化装品消费工艺
过火的激烈搅拌对降落颗粒大小并不肯定有效,而且易将空气混人。在采取中等搅拌强度时,应用转相方法可以得到细的颗粒,采取桨式或旋桨式搅拌时,应注重不使空气搅人乳化体中。

个别状况是,在开端乳化时采取较高速搅拌对乳化有利,在乳化完结而进入冷却阶段后,则以中等速度或慢速搅拌有利,这样可增添混入气泡。假如是膏状产品,则搅拌到固化温度止。假如是液状产品,则始终搅拌至室温。

(六)混杂速度

疏散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化后果非常重要,可以形成内相完整疏散的良好乳化体系,也可形成乳化不好的混杂乳化体系,后者重要是内相加得太快和搅拌效力差所形成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳固性。钻研标明,在制备O/W型乳化体时,最好的方法是在激烈的延续搅拌下将水相参加油相中,且低温混杂较低温混杂好。

在制备W/O型乳化体时,倡议在始终搅拌下,将水相渐渐地加到油相中去,可制得内相粒子均匀、稳固性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系,内相参加的流速应当比内相浓度较低的乳化体系为慢。采取高效的乳化装备较搅拌差的装备在乳化时流速可以快一些。

但必需指出的是,因为化装晶组成的庞杂性,配方与配方之间有时差别很大,关于任何一个配方,都应进行加料速度实验,以求最佳的混杂速度,制得稳固的乳化体。

(七)温度掌握

制备乳化体时,除了掌握搅拌条件外,还要掌握温度,包含乳化时与乳化后的温度。

因为温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的融化等的影响,乳化时温度掌握对乳化后果的影响很大。假如温度太低,乳化剂溶解度低,且固态油、脂、蜡未融化,乳化后果差;温度太高,加热时光长,冷却时光也长,糟蹋动力,加长消费周期。个别常使油相温度掌握高于其熔点10-15℃,而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75~95℃条件下进行乳化。

最好水相加热至90~100℃,保持20min灭菌,而后再冷却到70-80℃进行乳化。在制备W/O型乳化体时,水相温度高一些,此时水相体积较大,水相疏散形成乳化体后,随着温度的降落,水珠体积变小,有利于形成均匀、渺小的颗粒。假如水相温度低于油相温度,两相混杂后可以使油相固化(油相熔点较高时),影响乳化后果。

冷却速度的影响也很大,通常较快的冷却可以取得较细的颗粒。当温度较高时,因为布朗静止对比激烈,小的颗粒会发作互相碰撞而兼并成较大的颗粒;反之,当乳化操作完结后,对膏体马上进行疾速冷却,从而使小的颗粒“解冻”住,这样小颗粒的碰撞、兼并作用可增添到最低的程度心但冷却速度太快,高熔点的蜡就会发作结晶,招致乳化剂所生成的掩护胶体的损坏,因此冷却的速度最好通过实验来抉择。

(八)香精和防腐剂的参加

(1)香精的参加

香精是易挥发性物资,并且其组成非常庞杂,在温度较高时,岂但轻易损得到,而

且会发作一些化学反映,使香味变更,也可以引起色彩变深。因此个别化装品中香精的参加都是在前期进行。对乳液类化装品,个别待乳化已经实现并冷却至 50~60℃时参加香精。如在真空乳化锅中加香,这时不应开启真空泵,而只保持本来的真空度即可,吸人香精后搅拌均匀。对敞口的乳化锅而言,因为温度高,香精易挥发丧失,因此加香温度要掌握低些,但温渡过低使香精不易散布均匀。

(2)防腐剂的参加

微生物的生活是离不开水的,因此水相中防腐剂的浓度是影响微生物成长的症结。

乳液类化装品含有水相、油相和外表活性剂,而罕用的防腐剂往往是油溶性的,在水中溶解度较低。有的化装品制造者,常把防腐剂先参加油相中而后去乳化,这样防腐剂在油相中的调配浓度就较大,而水相中的浓度就小。更重要的是非离子外表活性剂往往也加在油相,使得有更大的机遇增溶防腐剂,而溶解在油相中和被外表活性剂胶束增溶的防腐剂对微生物是没有作用的,因此参加防腐剂的最好机遇是待油水相混杂乳化结束后(O/W)参加,这时可取得水中最大的防腐剂浓度。当然温度不能过低,不然散布不均匀,有些固体状的防腐剂最好先用溶剂溶解后再参加。例如尼泊金酯类就可先用温热的乙醇溶解,这样加到乳液中能保障散布均匀。

配方中如有盐类,固体物资或其余成分,最好在乳化体形成及冷却后参加,否则易形成产品的发粗景象。

(九)粘度的调理

影响乳化体粘度的重要因素是延续相的粘度,因此乳化体的粘度可以通过增添外相的粘度来调理。关于。O/W型乳化体,可参加分解的或自然的树胶,和恰当的乳化剂如钾皂,钠皂等。关于W/0型乳化体,加人多价金属皂和高熔点的蜡和树胶到油相中可增添体系粘度。

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