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详细参数

     乳化机的技术要求:当人们进行混合操作时,首先想到的是传统的搅拌方法,它既简单又直观,但搅拌的效率往往不是很高,分散技术则不然,而七星高剪切均质乳化机能将液相或固相破碎成极小的颗粒,然后分散到连续的液相介质中去,形成均匀而稳定的混合体,它导入介质的能量是搅拌的1000倍, 因此往往只需几分钟,甚至几秒钟.与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高,叶轮小,它以小叶轮,高速度的新概念进行设计,叶轮直径 仅为混合罐直径的1/10~1/75.高剪切均质乳化机除了一般对流外,还有冲击,挤压,剪切和磨擦,转子和定子 的精密配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切.因而,它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度.

    温州七星高剪切均质乳化机应用范围广泛,适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解等.功能:将混合罐内盛足液体,启动电机,其轴带动涡轮旋转,此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内.物料在均质头内第一次受到高速冲击,挤压,剪切,磨擦.在通过定子特 殊的孔向水平喷射时,物料受到第二次高速冲击,挤压,剪切.水平向喷射的物流在均质混合罐内 产生径向流和轴向推移,此时物料受到第三次冲击.高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移,并与径向流交叉混合和剪切,使混合罐内流体产生随机的涡流. 高剪切均质乳化机使用了不同功能的定子头。

乳化机工作原理

转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。

乳化机的零部件要求
1.1 
凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、耐腐蚀并符合有关卫生要求的材料制造。
1.2 
乳化锅、水油预处理锅等受压零件的制造必须符合有关规定,其焊缝必须作局部射线探伤,评片不低于Ⅲ级。
1.3 
锅体内壁表面粗糙度值不得大于1.6微米。
1.4 
乳化机关键零件项次合格率为100%,主要零件项次合格率不小于85%
乳化机的装配要求
2.1 
立柱升降应灵活,无阻滞和爬行现象。
2.2 
乳化机液压、润滑等系统不得有明显泄漏现象。
2.3 
水路、气路、锅内真空及真空管路不得有泄潺现象。
2.4 
乳化研磨机均质头与均质器的间隙应为0.21.0 mm
2.5 
均质器轴轴端圆跳动不大于0.04 mm,轴向窜动不大于0.03mm
2.6 
乳化机高速连接轴轴端圆跳动不大于0.02 mm,轴向窜动不大于0.02 mm
2.7 
研磨乳化机液压油箱内抽取1000g 油液其清洁度质量不大于500 mg
2.8 
刮板搅拌器和均质器的无级调速应灵活可靠,水油预处理锅搅拌器应调速灵活,无卡阻现象。
2.9 
锅体翻转机构应翻转灵活、复位正确、工作可靠。

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